顎式破碎機維護技巧是延長設(shè)備壽命的核心，某石料廠嚴格執(zhí)行維護流程后，顎式破碎機無故障運行時間從 1200 小時增至 3000 小時，使用壽命延長 2.5 年，綜合維護成本降低 40%，可見科學(xué)保養(yǎng)的重要性。?

顎式破碎機（簡稱顎破）作為制砂生產(chǎn)線的粗碎核心，長期承受重載沖擊，其維護需覆蓋 “運行監(jiān)控 – 部件檢查 – 系統(tǒng)保養(yǎng)” 全環(huán)節(jié)。以下 8 部曲實操指南，可有效減少故障、延長壽命：?

一、軸承溫度監(jiān)控（關(guān)鍵警戒值）?

• 實時監(jiān)測：主軸軸承溫度需≤65℃（合金軸瓦允許短期達 70℃），用紅外測溫儀每小時記錄；?

• 應(yīng)急處理：超過 70℃立即停機，檢查潤滑系統(tǒng)（非 “100℃”，原表述偏嚴），某生產(chǎn)線因及時處理，避免軸承燒毀（更換成本超 2 萬元）。?

二、潤滑系統(tǒng)巡檢?

• 油壓標準：齒輪油泵工作壓力保持 0.8-1.2MPa，低于 0.6MPa 時停機排查；?

• 油量控制：油箱油位在刻度線 1/2-2/3 之間，選用 N460 極壓齒輪油（重載工況適配），這是顎式破碎機保養(yǎng)步驟中的基礎(chǔ)項。?

三、回油雜質(zhì)檢查?

• 每日觀察：回油管出油應(yīng)清澈，若含金屬碎屑（＞0.5mm），需拆解檢查軸承間隙（應(yīng)≤0.1mm）；?

• 過濾措施：加裝磁性過濾器，吸附鐵屑，降低磨損風險。?

四、連接部件緊固?

• 重點部位：顎板固定螺栓（M20 規(guī)格）扭矩達 300N?m，飛輪鍵槽配合間隙≤0.05mm；?

• 檢查頻率：每周用扭矩扳手復(fù)緊，避免松動導(dǎo)致機架異響。?

五、易損件磨損評估?

• 顎板更換標準：齒高磨損超 50% 時翻面使用，累計磨損量達原厚度 30% 必須更換（高錳鋼材質(zhì)壽命約 1500 小時）；?

• 彈簧檢查：拉桿彈簧無裂紋，壓縮量偏差≤5mm，確保排料口調(diào)節(jié)靈活。?

六、設(shè)備清潔管理?

• 日常清潔：每班清理機體表面油污，用高壓氣槍吹掃散熱孔（防止粉塵堵塞）；?

• 密封保護：進料口加裝防塵罩，減少粉塵侵入軸承座（粉塵是潤滑失效的主因）。?

七、過濾器定期清洗?

• 周期設(shè)定：每 50 小時清洗潤滑油過濾器（紙質(zhì)濾芯），用汽油浸泡后風干；?

• 更換標準：濾芯破損或堵塞時立即更換，避免雜質(zhì)進入潤滑系統(tǒng)。?

八、潤滑油更換規(guī)范?

• 更換周期：新機首次運行 50 小時換油，后續(xù)每 300-500 小時更換（根據(jù)粉塵濃度調(diào)整，非固定半年）；?

• 換油流程：排放舊油后，用煤油沖洗油箱，再加注新油至標準位，這是顎式破碎機維護周期中的關(guān)鍵節(jié)點。?

想了解更多行業(yè)標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團隊。顎式破碎機維護技巧的核心是 “預(yù)防為主、細節(jié)管控”，通過規(guī)范 8 部曲操作，既能減少突發(fā)故障，又能顯著延長設(shè)備壽命，適合生產(chǎn)線運維人員系統(tǒng)執(zhí)行。

顎破排料口堵塞處理是保障顎式破碎機連續(xù)運行的關(guān)鍵。某采石場的顎式破碎機因排料口堵塞，單次清理耗時 2 小時，導(dǎo)致生產(chǎn)線日產(chǎn)能減少 100 噸，每月?lián)p失近 10 萬元，采用有效的處理和預(yù)防措施后，堵塞頻率從每周 2 次降至每月 1 次，可見掌握堵塞處理方法的重要性。?

顎式破碎機排料口堵塞雖然是小故障，卻可以影響破碎機的性能發(fā)揮，影響整個生產(chǎn)線后續(xù)進程。顎式破碎機作業(yè)期間一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象就要立即停止進料，待顎式破碎機完全停機以后清理堵塞的物料，并檢查各部件的連接程度，對松動的部件進行重新固定。那么引起顎式破碎機排料口堵塞的原因主要有哪些？平時維護時應(yīng)怎么避免出現(xiàn)堵料現(xiàn)象呢？本文將為大家詳細介紹。?

一、顎式破碎機排料口堵塞的核心原因?

1. 物料特性與進料不當?

• 物料濕度過高：當物料含水率超過 10% 時，易黏結(jié)在顎板和破碎腔內(nèi)壁，形成 “料團” 阻礙排料。某石灰石生產(chǎn)線因雨季物料濕度達 15%，導(dǎo)致排料口每 4 小時堵塞 1 次，清理后發(fā)現(xiàn)黏結(jié)的料塊硬度達原物料的 2 倍。?

• 進料粒度超標：若進料中混入超過設(shè)備最大允許粒度的物料（如 PE600×900 顎破允許最大進料粒度 500mm，混入 600mm 以上塊料），會卡在排料口形成 “卡堵”，后續(xù)物料堆積加劇堵塞。某礦山因爆破控制不當，大塊率達 20%，導(dǎo)致顎破頻繁堵料。?

• 混入不可破碎物：石料中混入鋼筋、鐵塊等硬物，會卡在動顎與定顎之間，阻斷排料通道。某建筑垃圾處理線因未安裝除鐵器，3 個月內(nèi)發(fā)生 5 次鐵器卡堵，每次清理需拆解顎板，耗時 4 小時以上。?

2. 設(shè)備部件故障?

• 三角皮帶問題：三角皮帶松動（張緊度不足，撓度超過 15mm）或斷裂，會導(dǎo)致飛輪轉(zhuǎn)速下降，破碎力不足，物料無法及時破碎排出。某設(shè)備因皮帶老化斷裂，破碎腔 30 分鐘內(nèi)即堆滿物料，形成嚴重堵塞。?

• 偏心軸與襯套故障：偏心軸襯套松動會導(dǎo)致偏心軸卡滯，動顎運動幅度減小甚至停滯，排料速度驟降。測量發(fā)現(xiàn)，某顎破襯套間隙達 0.5mm（標準應(yīng)≤0.15mm），導(dǎo)致動顎擺動頻率從 300 次 / 分鐘降至 200 次 / 分鐘，排料能力下降 30%。?

• 主軸承損壞：主軸承磨損或抱死會使設(shè)備運轉(zhuǎn)阻力增大，電機負荷飆升，破碎效率下降。軸承溫度超過 70℃時，易出現(xiàn)卡澀，某生產(chǎn)線因軸承缺油燒毀，導(dǎo)致設(shè)備停機堵料，更換軸承花費 1.2 萬元。?

3. 動力與參數(shù)設(shè)置問題?

• 電壓不足：電機額定電壓為 380V，若實際電壓低于 340V，輸出功率會下降 20% 以上，無法提供足夠破碎力。某偏遠礦區(qū)因電網(wǎng)不穩(wěn)，電壓波動頻繁，導(dǎo)致顎破每周堵料 3-4 次。?

• 排料口設(shè)置過小：排料口間隙小于成品粒度需求（如要求成品 30mm，卻調(diào)至 20mm），會導(dǎo)致破碎后的物料無法及時排出，在破碎腔底部堆積。某機制砂廠為追求細粒度，將排料口調(diào)至 15mm，導(dǎo)致每小時堵料 1 次。?

二、排料口堵塞的解決與預(yù)防措施?

1. 堵塞后的緊急處理?

• 立即停機，切斷電源，清理破碎腔內(nèi)的堵塞物料，可使用撬棍輔助撬動大塊料，但禁止用手直接接觸。?

• 檢查設(shè)備部件：重點查看三角皮帶是否松動或斷裂、偏心軸是否卡滯、軸承是否異響，更換損壞部件后再啟動。?

• 調(diào)整排料口：臨時增大排料口間隙（如從 20mm 調(diào)至 30mm），待物料排出后再調(diào)回正常參數(shù)。?

2. 長期預(yù)防措施?

• 物料預(yù)處理：?

• 安裝振動篩篩選超大塊物料，篩孔尺寸為設(shè)備最大進料粒度的 1.1 倍。?

• 對高濕度物料進行烘干（如用滾筒烘干機將含水率降至 8% 以下），或在進料口加裝加熱裝置（如電加熱板）防止黏結(jié)。?

• 配備除鐵器（如懸掛式電磁除鐵器），吸附物料中的金屬雜質(zhì)，某生產(chǎn)線安裝后鐵器卡堵率下降 90%。?

• 設(shè)備維護優(yōu)化：?

• 每周檢查三角皮帶張緊度，調(diào)整至撓度 8-12mm，每月更換老化皮帶，選用高強度聚氨酯皮帶（壽命比普通皮帶長 3 倍）。?

• 每 200 小時檢查偏心軸襯套間隙，超過 0.2mm 時及時更換，定期加注 3# 鋰基潤滑脂（每月 1 次）。?

• 建立軸承溫度監(jiān)測制度，安裝溫度傳感器，當溫度超過 65℃時自動報警，及時停機檢查。?

• 參數(shù)與動力保障：?

• 合理設(shè)置排料口：根據(jù)成品需求調(diào)整，確保間隙為成品粒度的 1.2-1.5 倍，如生產(chǎn) 30mm 骨料，排料口設(shè)為 35-40mm。?

• 配備穩(wěn)壓器，保證電壓穩(wěn)定在 360-400V 之間，偏遠地區(qū)可加裝柴油發(fā)電機作為備用電源。?

三、排料口的科學(xué)調(diào)整方式?

1. 液壓調(diào)整（適用于大中型顎破）?

通過液壓油缸推動調(diào)整座，實現(xiàn)排料口快速調(diào)節(jié)，調(diào)整范圍 10-160mm，操作便捷，可在 10 分鐘內(nèi)完成調(diào)整，且具備過載保護功能，當遇到硬物時自動退讓，減少堵料風險。某大型礦山的 PE1200×1500 顎破采用液壓調(diào)整，堵料后可自動增大排料口排料，無需人工干預(yù)。?

2. 墊片調(diào)整（適用于中小型顎破）?

在推力板支座與機架之間增減墊片，每增減 1mm 墊片，排料口相應(yīng)變化 1mm，調(diào)整精度高（±0.5mm），但需停機操作，適合產(chǎn)量穩(wěn)定的生產(chǎn)線。調(diào)整后需鎖緊螺栓，防止墊片松動。?

3. 支撐裝置調(diào)整（針對軸承系統(tǒng)）?

滑動軸承需定期檢查潤滑情況，每 8 小時加注一次潤滑油（用量為軸承腔容積的 1/3-1/2），確保軸承運轉(zhuǎn)順暢，減少因阻力過大導(dǎo)致的堵料。某生產(chǎn)線通過加強潤滑，軸承壽命從 8000 小時延長至 12000 小時。?

想了解更多顎式破碎機維護知識，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團隊。顎式破碎機排料口堵塞雖常見，但通過科學(xué)預(yù)防、及時處理和規(guī)范維護，可有效降低發(fā)生率，保障生產(chǎn)線高效運行。

顎破不下料的解決辦法是保障顎式破碎機連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵。某采石場的顎式破碎機因不下料停機 4 小時，導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)線斷料，直接損失超 2 萬元，排查后發(fā)現(xiàn)是破碎腔堵塞，清理后恢復(fù)正常，可見快速解決該問題的重要性。?

顎式破碎機是一種常用的破碎設(shè)備，用于將大塊的石料等物料破碎成較小的顆粒。然而，在使用顎式破碎機的過程中，有時會出現(xiàn)不下料的問題，這會導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作，影響生產(chǎn)效率。那么，導(dǎo)致顎破不下料的原因有哪些？該如何解決呢？下面為大家詳細分析：?

一、設(shè)備故障導(dǎo)致不下料及解決?

設(shè)備核心部件損壞或配合異常，是不下料的常見根源，需針對性檢修。?

1. 破碎腔與顎板問題?

• 顎板錯位或磨損過度：動顎板與定顎板安裝時若存在偏斜（兩側(cè)間隙差超過 5mm），會形成 “卡料死角”；顎板齒高磨損至原高度的 1/3 以下（如原齒高 30mm 磨至 10mm），則無法有效咬入物料，導(dǎo)致物料堆積在進料口。某顎破因顎板錯位，進料口形成 20mm 寬的縫隙，物料卡滯無法進入破碎腔，調(diào)整顎板垂直度后恢復(fù)下料。?

• 破碎腔堵塞：破碎后的物料無法排出，反推至進料口形成 “料拱”，常見于排料口過小或物料濕黏。處理方法：停機后用撬棍清理破碎腔內(nèi)的物料，檢查排料口間隙（如 PE500×750 顎破排料口應(yīng)≥25mm），必要時調(diào)大排料口；對含水率＞12% 的物料，先進行烘干或篩分處理。某石灰石礦因雨季物料潮濕，破碎腔堵塞，清理耗時 2 小時，加裝烘干預(yù)處理設(shè)備后未再發(fā)生類似問題。?

2. 傳動與支撐部件故障?

• 肘板斷裂或脫落：肘板是傳遞動力的關(guān)鍵部件，若因過載斷裂（如混入鐵塊），動顎將停止擺動，物料無法破碎排出。解決辦法：更換同型號肘板（需選用高強度合金鑄件），安裝時確保與肘板墊貼合緊密，同時檢查進料口是否有異物，加裝除鐵器預(yù)防。某生產(chǎn)線因肘板斷裂導(dǎo)致不下料，更換肘板并清理鐵塊后恢復(fù)運行。?

• 偏心軸卡滯：偏心軸與軸瓦間隙因磨損變小（正常間隙 0.1-0.2mm，磨損后＜0.05mm），或潤滑不良導(dǎo)致 “抱軸”，會使動顎無法正常運轉(zhuǎn)。處理方式：拆解后檢查軸瓦磨損情況，磨損嚴重時更換軸瓦并重新刮研；加注足量鈣基潤滑脂（每 8 小時加注一次），確保潤滑充分。某老款顎破因潤滑不足導(dǎo)致偏心軸卡滯，拆解后發(fā)現(xiàn)軸瓦已磨損 1mm，更換后恢復(fù)正常。?

3. 進料口與襯板問題?

• 進料口襯板松動或變形：襯板螺栓松動后翹起，會形成凸起阻礙物料進入，如某顎破襯板翹起 5mm，導(dǎo)致 300mm 以上的塊料無法通過。解決：停機后緊固襯板螺栓（按 200-250N?m 力矩），變形嚴重的襯板需更換。?

• 格篩堵塞：進料口上方的格篩（用于攔截超大塊物料）若被雜物堵塞，會直接阻斷物料進入。需定期清理格篩上的樹枝、鐵絲等雜物，確保篩孔通暢（篩孔尺寸應(yīng)為設(shè)備最大進料粒度的 1.1 倍）。?

二、操作不當引發(fā)不下料及解決?

錯誤的操作方式會人為導(dǎo)致下料中斷，規(guī)范操作可有效避免。?

1. 參數(shù)設(shè)置不合理?

• 排料口調(diào)整過小：為追求細粒度盲目調(diào)小排料口，導(dǎo)致破碎后的物料無法及時排出，如將 PE600×900 顎破的排料口從 30mm 調(diào)至 10mm，小于物料破碎后的最小粒度，引發(fā)堵塞。解決：根據(jù)成品需求合理設(shè)置排料口（如生產(chǎn) 10-20mm 石子，排料口設(shè)為 20-25mm），通過試破碎確定最佳間隙。?

• 給料量驟增：給料機突然加大給料量（超過設(shè)備額定產(chǎn)能的 120%），破碎腔瞬間填滿，后續(xù)物料無法進入。需通過變頻調(diào)速控制給料量，保持穩(wěn)定（波動幅度≤±10%），某生產(chǎn)線因給料工誤操作加大給料量，導(dǎo)致不下料，調(diào)整給料頻率后恢復(fù)。?

2. 啟停順序錯誤?

• 未空載啟動：帶料啟動時，電機無法克服物料阻力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子無法運轉(zhuǎn)，物料卡在進料口。正確操作：啟動前確保破碎腔為空，啟動設(shè)備待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再給料；停機前先停止給料，待破碎腔物料排空后再停機。某操作員帶料啟動，導(dǎo)致電機跳閘，清理物料耗時 1.5 小時。?

三、物料問題導(dǎo)致不下料及解決?

物料自身特性不符合破碎要求，會直接影響下料通暢性，需提前處理。?

1. 物料粒度與硬度超標?

• 進料粒度超過設(shè)備上限：如 PE750×1060 顎破最大允許進料粒度為 630mm，若混入 700mm 的大塊，會卡在進料口。解決：在進料口安裝與設(shè)備匹配的格篩，攔截超大塊物料，對超標物料進行二次破碎（如用液壓錘破碎）。某花崗巖礦因爆破控制不當，大塊率達 15%，頻繁卡料，加裝格篩后卡料次數(shù)減少 80%。?

• 物料硬度異常：破碎抗壓強度＞320MPa 的超硬巖石（如玄武巖），超出顎破設(shè)計范圍，會導(dǎo)致破碎困難，物料堆積。需更換破碎設(shè)備（如改用圓錐破碎機），或先進行粗碎預(yù)處理。?

2. 物料濕度與雜質(zhì)問題?

• 含水率過高或含泥量大：含水率＞15% 的物料會黏結(jié)在破碎腔內(nèi)壁，形成厚度 5-10mm 的泥層，堵塞下料通道；含泥量＞10% 時，會在顎板表面形成 “泥膜”，降低咬入能力。解決：對物料進行晾曬或烘干，使含水率降至 10% 以下；通過振動篩剔除泥土，某黏土礦處理含泥量 15% 的物料時，先經(jīng)篩分除泥，下料效率提升 40%。?

• 物料中含纖維雜質(zhì)：如處理建筑垃圾時混入的鋼筋、塑料布等，會纏繞在顎板上，阻礙物料流動。需在進料前通過人工分揀或磁選設(shè)備清除雜質(zhì)，某建筑垃圾處理線因未清除塑料布，導(dǎo)致塑料纏繞動顎，停機清理 1 小時。?

想了解更多顎式破碎機維護技巧，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團隊。顎式破碎機不下料的原因多樣，需結(jié)合設(shè)備狀態(tài)和物料特性快速排查，針對性解決才能減少停機時間，保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。