在機(jī)制砂生產(chǎn)中，制砂機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到產(chǎn)能和成品質(zhì)量。某砂廠因未做好預(yù)防工作，制砂機(jī)頻繁出現(xiàn)故障，月停機(jī)時(shí)間累計(jì)達(dá) 15 天，損失產(chǎn)能超 3000 噸。制砂機(jī)的故障預(yù)防有效措施，能將設(shè)備故障率降低 50% 以上，保障生產(chǎn)連續(xù)性。?

隨著長江干流、支流禁采，人工機(jī)制砂逐漸成為市場主流。制砂機(jī)作為機(jī)制砂生產(chǎn)的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、礦山、冶金、高速公路等行業(yè)。那么如何預(yù)防制砂機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障呢？以下是需要注意的關(guān)鍵要點(diǎn)：?

一、預(yù)防異常振動的關(guān)鍵措施?

制砂機(jī)運(yùn)行時(shí)的異常振動多由基礎(chǔ)不穩(wěn)、物料超標(biāo)或部件磨損導(dǎo)致，提前做好以下檢查可有效避免：?

1. 基礎(chǔ)與連接部位檢查?

安裝時(shí)確保地基水平偏差≤0.5mm/m，地腳螺栓采用 8.8 級高強(qiáng)度螺栓，按 300-500N?m 扭矩緊固，每周檢查一次，防止松動。某案例中，因地腳螺栓松動導(dǎo)致的振動，使葉輪壽命縮短了 40%，緊固后故障徹底解決。?

2. 進(jìn)料粒度控制?

嚴(yán)格控制進(jìn)料最大粒徑不超過制砂機(jī)進(jìn)料口尺寸的 85%（如 500mm 進(jìn)料口，最大進(jìn)料≤425mm），可在進(jìn)料口前加裝棒條篩，將超徑料攔截率提升至 98% 以上。超尺寸物料進(jìn)入設(shè)備會導(dǎo)致葉輪卡滯，引發(fā)劇烈振動，某生產(chǎn)線因此造成葉輪裂紋，維修費(fèi)用達(dá) 2 萬元。?

3. 葉輪與易損件維護(hù)?

定期檢查葉輪磨損情況，確保合金錘磨損均勻（單邊磨損量≤10mm），每月進(jìn)行一次動平衡測試（振動烈度≤0.8mm/s）。若發(fā)現(xiàn)葉輪不平衡，需通過添加配重塊調(diào)整，避免因離心力不均產(chǎn)生振動。同時(shí)，每運(yùn)行 1000 小時(shí)更換一次葉輪軸承，選用 SKF 等優(yōu)質(zhì)品牌，延長使用壽命。?

二、避免出料粒度過大的預(yù)防方法?

出料粒度過大不僅影響成品質(zhì)量，還會增加返工成本，可通過以下措施預(yù)防：?

1. 沖擊板與合金錘的定期檢測?

沖擊板磨損厚度超過原厚度的 1/3 時(shí)必須更換，建議選用高鉻鑄鐵材質(zhì)（HRC60-65），比普通材質(zhì)耐磨 30%。合金錘的磨損深度若超過 15mm，需及時(shí)修復(fù)或更換，確保破碎力度穩(wěn)定。某砂廠通過制定 “磨損臺賬”，按時(shí)更換易損件，使出料粒度合格率從 80% 提升至 95%。?

2. 進(jìn)料均勻性控制?

采用變頻振動給料機(jī)，將進(jìn)料量波動控制在 ±5% 以內(nèi)，避免因 “忽多忽少” 導(dǎo)致破碎腔負(fù)荷不穩(wěn)定。同時(shí)，進(jìn)料速度需與制砂機(jī)處理能力匹配（如時(shí)產(chǎn) 100 噸的設(shè)備，進(jìn)料速度控制在 1.7 噸 / 分鐘），防止物料堆積影響破碎效果。?

三、防止軸承發(fā)熱的維護(hù)要點(diǎn)?

軸承是制砂機(jī)的 “心臟”，過熱會導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，需做好以下防護(hù)：?

1. 潤滑系統(tǒng)管理?

使用 N320 極壓齒輪油，粘度指數(shù)≥90，每運(yùn)行 500 小時(shí)更換一次，換油時(shí)徹底清洗油箱（殘留舊油≤5%），并加裝精度 3μm 的油液過濾器。軸承座溫度需控制在≤65℃，安裝溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測，超過 70℃立即停機(jī)檢查。某礦山通過優(yōu)化潤滑方案，使軸承壽命從 8000 小時(shí)延長至 12000 小時(shí)。?

2. 防塵密封保護(hù)?

在軸承座兩端加裝雙唇骨架油封（耐溫 120℃以上），并設(shè)置防塵迷宮槽，防止粉塵進(jìn)入。每天檢查密封件是否完好，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換，避免粉塵進(jìn)入軸承內(nèi)部形成磨粒磨損。某案例中，因粉塵侵入導(dǎo)致軸承異響，維修花費(fèi) 1.5 萬元，更換密封件后問題解決。?

日常維護(hù)中，建議制定 “三級保養(yǎng)制度”：日常保養(yǎng)（每日檢查螺栓、油量）、一級保養(yǎng)（每周清潔設(shè)備、檢查易損件）、二級保養(yǎng)（每月全面檢修、更換磨損部件）。想了解更多制砂機(jī)維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)。

制砂機(jī)作為機(jī)制砂生產(chǎn)的核心設(shè)備，長期暴露在露天環(huán)境或與水汽接觸，極易出現(xiàn)生銹問題。某砂廠因忽視防銹工作，導(dǎo)致制砂機(jī)主軸銹蝕卡滯，維修停工 5 天，損失超 10 萬元。制砂機(jī)的除銹防銹科學(xué)處理，能延長設(shè)備壽命 30% 以上，保障生產(chǎn)連續(xù)性。?

制砂機(jī)的主要部件以鋼鐵為材質(zhì)，長時(shí)間露天作業(yè)、環(huán)境水汽充足或閑置時(shí)，機(jī)體生銹是常見的化學(xué)反應(yīng)；機(jī)器內(nèi)部因內(nèi)壁與物料摩擦產(chǎn)生劃痕，長期擱置也易生銹。生銹會影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率，加速設(shè)備老化，因此防銹及及時(shí)除銹至關(guān)重要，日常需重視制砂機(jī)的維護(hù)工作。以下結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分享幾個(gè)實(shí)用的防銹、除銹技巧：?

一、制砂機(jī)防銹技巧?

1. 電鍍 / 熱浸鍍防護(hù)?

在機(jī)器表面電鍍或熱浸鍍一層鋅、鋁等不易生銹的金屬，形成致密氧化膜隔絕水和空氣。熱浸鍍鋅層厚度可達(dá) 80-100μm，耐腐蝕性是普通油漆的 5-10 倍，尤其適合制砂機(jī)的進(jìn)料口、機(jī)架等露天部件。某砂廠對制砂機(jī)進(jìn)行熱浸鍍鋅處理后，銹蝕出現(xiàn)時(shí)間從 3 個(gè)月延長至 2 年以上。?

2. 涂料防護(hù)法?

選擇專用防銹涂料（如環(huán)氧富鋅底漆），涂層厚度控制在 60-80μm，可有效隔絕腐蝕介質(zhì)。需注意：涂刷前需清除表面油污和浮銹，確保基層干燥（含水率≤8%）；對于制砂機(jī)的軸承座、電機(jī)外殼等部件，可搭配面漆（如丙烯酸聚氨酯漆）增強(qiáng)耐候性，室外部件建議每 1-2 年重涂一次。?

3. 環(huán)境控制法?

保持工作環(huán)境干燥，在制砂車間安裝通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機(jī)），將空氣濕度控制在 60% 以下；閑置設(shè)備需存放于室內(nèi)，若露天存放，需用防雨布完全覆蓋，底部墊起 30cm 以上防止地面潮氣侵蝕；定期清理設(shè)備表面的積水、粉塵，避免雜質(zhì)堆積加速銹蝕。?

二、制砂機(jī)除銹方法?

1. 化學(xué)除銹法?

采用有機(jī)酸（如檸檬酸、草酸）溶液，濃度控制在 5%-10%，溫度 30-50℃，浸泡或噴淋銹蝕表面。與傳統(tǒng)強(qiáng)酸相比，有機(jī)酸對金屬腐蝕性?。ǜg率≤0.1g/m2?h），適合處理制砂機(jī)的精密部件（如葉輪、軸承座）。處理后需用清水沖洗殘留酸液，擦干后立即涂刷防銹底漆，避免二次銹蝕。?

2. 高壓磨料水射流除銹?

利用 30-50MPa 的高壓水射流混合石英砂、鋼丸等磨料，沖擊去除銹蝕。該方法無粉塵污染，除銹效率達(dá) 80-100m2/h，能徹底清除氧化皮和舊涂層，適合制砂機(jī)的機(jī)架、傳送帶支架等大型部件。注意：除銹后 4 小時(shí)內(nèi)需涂抹帶濕除銹涂料（如聚酰胺環(huán)氧樹脂涂料），防止鋼板返銹。?

3. 機(jī)械除銹法?

使用氣動角磨機(jī)（配鋼絲輪）或電動除銹機(jī)，通過機(jī)械摩擦去除銹蝕，適合處理局部銹蝕或復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位（如制砂機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)壁、反擊板）。操作時(shí)需佩戴防護(hù)面具，避免鐵銹粉塵吸入；對于深達(dá) 0.5mm 以上的銹蝕坑，需先打磨平整，再用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)后涂刷防銹漆。?

不同除銹方法的適用場景不同：化學(xué)除銹適合精密部件，機(jī)械除銹適合局部處理，高壓水射流適合大面積除銹。日常維護(hù)中，建議每月對制砂機(jī)進(jìn)行一次銹蝕檢查，發(fā)現(xiàn)斑點(diǎn)及時(shí)處理，避免銹蝕擴(kuò)散。?

想了解更多制砂機(jī)維護(hù)技術(shù)，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)。品售價(jià)的 30%-40%，以時(shí)產(chǎn) 200 噸的生產(chǎn)線為例，每月運(yùn)營成本約 50-80 萬元。?

在制砂生產(chǎn)中，制砂機(jī)的堵料處理是操作人員必須掌握的技能。堵料不僅會降低產(chǎn)量，還可能損壞設(shè)備，某砂石廠因堵料未及時(shí)處理，導(dǎo)致葉輪磨損加劇，維修停工 2 天，損失近百噸產(chǎn)能。了解堵料的原因和解決方法，能幫助企業(yè)減少故障停機(jī)時(shí)間。下面就來分析制砂機(jī)堵料的 8 大原因及對應(yīng)的處理方法。

一、堵料帶來的 “連鎖反應(yīng)”：不可忽視的生產(chǎn)隱患

1. 設(shè)備磨損加速

堵料時(shí)，物料在破碎腔內(nèi)反復(fù)摩擦部件，某制砂廠的葉輪在一次堵料后，磨損程度比正常使用時(shí)增加 3 倍，原本能用 6 個(gè)月的葉輪，3 個(gè)月就必須更換。

2. 成品質(zhì)量下降

河南某建材廠因堵料導(dǎo)致出料粒度偏差超過 1mm，不符合混凝土攪拌要求，整批砂石只能降級處理，損失近萬元。

3. 設(shè)備振動與停機(jī)

堵料會使制砂機(jī)受力不均，機(jī)身振動幅度從正常的 0.5mm 增至 2mm，某生產(chǎn)線因振動過大觸發(fā)安全保護(hù)裝置，自動停機(jī)，恢復(fù)生產(chǎn)耗時(shí) 3 小時(shí)。

二、8 大堵料原因及針對性解決方法

1. 物料特性不合適

原因：物料含水量過高（超過 10%）會黏在破碎腔內(nèi)壁，形成結(jié)塊；硬度超標(biāo)或粒度太大，無法順利破碎。

解決方法：山西某制砂廠在入料口加裝熱風(fēng)干燥裝置，將河卵石含水量從 15% 降至 8%，黏結(jié)堵料現(xiàn)象減少 90%；對大塊物料，先經(jīng)顎破破碎至規(guī)定粒度以下再送入制砂機(jī)。

2. 進(jìn)料速度失控

原因：給料機(jī)速度過快，制砂機(jī)來不及破碎，物料堆積。

解決方法：安裝變頻給料機(jī)，實(shí)時(shí)監(jiān)控電流表指針，當(dāng)指針偏轉(zhuǎn)超過額定值 10% 時(shí)，自動降低給料速度。山東某廠采用這種方式后，堵料次數(shù)從每周 3 次降至每月 1 次。

3. 三角帶松緊不當(dāng)

原因：三角帶松動打滑，無法傳遞足夠動力，物料破碎不充分。

解決方法：定期檢查三角帶松緊度，用手指按壓帶體，下沉量以 15-20mm 為宜。河北某操作工每周調(diào)整一次，避免了因皮帶問題導(dǎo)致的堵料。

4. 排料口調(diào)節(jié)不合理

原因：排料口過小，成品排出速度慢，造成腔內(nèi)堆積。

解決方法：根據(jù)成品粒度要求，合理調(diào)節(jié)排料口大小。某石英砂廠將排料口從 5mm 調(diào)至 8mm，配合振動篩分級，既保證質(zhì)量又減少堵料。

5. 生產(chǎn)線設(shè)備不匹配

原因：輸送機(jī)輸送量超過制砂機(jī)處理能力，物料 “前赴后繼” 涌入。

解決方法：某生產(chǎn)線將輸送機(jī)速度從 1.5m/s 降至 1.2m/s，使輸送量與制砂機(jī)處理能力匹配，堵料現(xiàn)象徹底消失。

6. 易損件過度磨損

原因：葉輪、錘頭磨損嚴(yán)重，破碎力下降，物料無法及時(shí)破碎排出。

解決方法：建立易損件檢查臺賬，某制砂廠規(guī)定每工作 100 小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)磨損超限時(shí)立即更換，避免因零件失效導(dǎo)致堵料。

7. 電壓不穩(wěn)定

原因：電壓低于額定值的 90% 時(shí)，電機(jī)輸出功率下降，處理能力降低。

解決方法：安裝穩(wěn)壓器，將電壓穩(wěn)定在 380V±5% 范圍內(nèi)。江蘇某廠使用穩(wěn)壓器后，因電壓問題導(dǎo)致的堵料從未再發(fā)生。

8. 操作不規(guī)范

原因：操作人員未經(jīng)培訓(xùn)，給料時(shí)忽快忽慢，或發(fā)現(xiàn)堵料后處理不當(dāng)。

解決方法：開展崗前培訓(xùn)，編制《堵料應(yīng)急處理流程》，某企業(yè)通過培訓(xùn)，操作人員能在 5 分鐘內(nèi)判斷堵料原因并采取措施，停機(jī)時(shí)間縮短 60%。

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