顎破推力板維護(hù)是保障顎式破碎機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行、避免突發(fā)故障的關(guān)鍵。某采石場(chǎng)用 PE900×1200 顎式破碎機(jī)處理石灰石時(shí)，因推力板磨損超標(biāo)未及時(shí)維護(hù)，運(yùn)行中突然斷裂，導(dǎo)致動(dòng)顎卡死，停機(jī) 8 小時(shí)清理與更換，損失產(chǎn)能 1200 噸；通過(guò)科學(xué)掌握推力板作用與更換方法后，定期檢查維護(hù)，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 6 個(gè)月無(wú)異常，噸石加工成本降低 2 元，可見(jiàn)其重要性。?

推力板又稱(chēng)推動(dòng)板、肘板，是顎式破碎機(jī)（粗碎核心設(shè)備，適配抗壓強(qiáng)度≤320MPa 物料）的關(guān)鍵傳動(dòng)與保護(hù)部件，直接影響設(shè)備破碎效率與安全運(yùn)行。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、功能發(fā)揮與更換操作，需結(jié)合顎破工作特性精準(zhǔn)把控，下面從結(jié)構(gòu)組成、核心作用、更換步驟三方面詳細(xì)分析：?

一、顎式破碎機(jī)推力板的結(jié)構(gòu)組成（含選型差異）?

原內(nèi)容存在 “簡(jiǎn)擺顎破推力板表述錯(cuò)誤”（誤提 “襯板”），需糾正為 “推力板”，并補(bǔ)充材質(zhì)、適用機(jī)型等細(xì)節(jié)，這也是顎式破碎機(jī)推力板維護(hù)中部件識(shí)別的基礎(chǔ)。?

1. 組裝式推力板：適配簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)?

• 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由 1 個(gè)肘體（材質(zhì)為 ZG35SiMn，抗拉強(qiáng)度≥650MPa）與 2 個(gè)肘板頭（材質(zhì)為 ZGMn13，耐磨硬度 HB220-280）通過(guò)螺栓連接組成，肘體兩端設(shè)計(jì)有起吊環(huán)（承重≥50kg），方便拆裝；?

• 適用場(chǎng)景：簡(jiǎn)擺顎破（如 PE1200×1500），因設(shè)備處理量大（時(shí)產(chǎn) 200-400 噸）、推力板受力大，組裝式設(shè)計(jì)可僅更換磨損的肘板頭（無(wú)需整體更換），單臺(tái)設(shè)備每年可節(jié)省配件成本 8000-1.2 萬(wàn)元，這也是顎式破碎機(jī)推力板維護(hù)中降低耗材成本的關(guān)鍵；?

• 注意事項(xiàng)：肘體與肘板頭的連接螺栓需選用 8.8 級(jí)高強(qiáng)度螺栓，擰緊力矩按規(guī)格設(shè)定（如 M24 螺栓力矩 400N?m），避免松動(dòng)導(dǎo)致異響。?

2. 整體式推力板：適配復(fù)擺顎式破碎機(jī)?

• 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：一體鑄造成型（材質(zhì)多為 ZG40Mn2），重量輕（如適配 PE600×900 復(fù)擺顎破的推力板僅 35kg）、尺寸小（長(zhǎng)度≤800mm），無(wú)需組裝，直接安裝即可；?

• 適用場(chǎng)景：復(fù)擺顎破（如 PE250×400、PE600×900），這類(lèi)設(shè)備處理量較?。〞r(shí)產(chǎn) 20-150 噸），推力板受力相對(duì)較小，整體式設(shè)計(jì)可簡(jiǎn)化安裝流程，縮短維護(hù)時(shí)間（比組裝式更換快 30%）。?

二、顎式破碎機(jī)推力板的核心作用（含實(shí)操場(chǎng)景）?

推力板并非單純的傳動(dòng)部件，而是兼具 “傳動(dòng)、調(diào)節(jié)、保護(hù)” 三重功能，每個(gè)作用都與設(shè)備運(yùn)行安全、產(chǎn)能穩(wěn)定直接相關(guān)，這也是顎破推力板作用的核心價(jià)值體現(xiàn)。?

1. 傳動(dòng)與支撐：傳遞動(dòng)力，穩(wěn)定破碎?

• 作用原理：電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸驅(qū)動(dòng)動(dòng)顎擺動(dòng)，推力板一端連接動(dòng)顎，另一端連接機(jī)架后壁，將動(dòng)顎的擺動(dòng)轉(zhuǎn)化為 “擠壓破碎” 動(dòng)作，同時(shí)支撐動(dòng)顎重量（占動(dòng)顎總重的 60%），確保破碎過(guò)程中動(dòng)顎無(wú)偏移；?

• 實(shí)操影響：若推力板磨損（厚度減少 5mm 以上），會(huì)導(dǎo)致動(dòng)顎擺動(dòng)幅度減?。◤脑O(shè)計(jì)的 20mm 降至 12mm），破碎力下降 30%，某生產(chǎn)線(xiàn)因此導(dǎo)致產(chǎn)能從 150 噸 / 小時(shí)降至 90 噸 / 小時(shí)，經(jīng)更換推力板后恢復(fù)正常。?

2. 調(diào)節(jié)排礦口：控制成品粒度?

• 作用原理：不同厚度的推力板對(duì)應(yīng)不同的排礦口尺寸（如 PE900×1200 顎破，推力板厚度減少 10mm，排礦口縮小 6-8mm），通過(guò)更換不同規(guī)格的推力板，可實(shí)現(xiàn)排礦口從 10mm 到 100mm 的調(diào)整，適配不同成品需求（如 12 石子需排礦口 20-30mm，24 石子需 30-40mm）；?

• 操作注意：更換推力板調(diào)節(jié)排礦口后，需用塞尺檢測(cè)排礦口實(shí)際尺寸，偏差需≤2mm，避免因尺寸不準(zhǔn)導(dǎo)致成品粒度超標(biāo)，某砂石廠(chǎng)曾因未檢測(cè)，排礦口實(shí)際尺寸比設(shè)定大 10mm，成品合格率從 95% 降至 75%。?

3. 安全保險(xiǎn)：保護(hù)核心部件?

• 作用原理：推力板是設(shè)備的 “薄弱環(huán)節(jié)”，設(shè)計(jì)斷裂強(qiáng)度低于偏心軸、機(jī)架等核心部件（如抗壓強(qiáng)度設(shè)定為 150MPa，低于機(jī)架的 300MPa），當(dāng)破碎腔內(nèi)混入鐵塊、硬巖（抗壓強(qiáng)度超 300MPa）等不可破碎物時(shí)，推力板會(huì)優(yōu)先斷裂，切斷動(dòng)力傳遞，避免偏心軸彎曲、機(jī)架變形等嚴(yán)重故障；?

• 案例參考：某鐵礦用顎破處理礦石時(shí)，混入 150mm 鐵塊，推力板瞬間斷裂，僅損失 1 塊推力板（成本 800 元），若未斷裂，偏心軸損壞維修成本超 5 萬(wàn)元，這是顎破推力板作用的核心安全保障。?

三、顎式破碎機(jī)推力板的正確更換步驟（含安全與檢測(cè)）?

推力板更換需遵循 “安全準(zhǔn)備 – 拆卸 – 安裝 – 檢測(cè)” 流程，避免操作不當(dāng)損壞設(shè)備，這也是顎破推力板更換的關(guān)鍵規(guī)范。?

1. 更換前準(zhǔn)備（安全與工具）?

• 安全措施：先切斷設(shè)備電源，懸掛 “設(shè)備檢修，禁止合閘” 警示牌；清理破碎腔內(nèi)殘留物料（用液壓千斤頂頂起動(dòng)顎，人工清理或用高壓風(fēng)槍吹掃），避免物料墜落傷人；?

• 工具清單：液壓千斤頂（50-100 噸，用于頂動(dòng)顎）、扭矩扳手（量程 0-500N?m）、塞尺（0.02-1mm，用于間隙檢測(cè)）、銅錘（避免損傷部件）、新推力板（需與機(jī)型匹配，如 PE900×1200 適配推力板型號(hào)為 TB-9012）、潤(rùn)滑脂（鋰基潤(rùn)滑脂，用于接觸面潤(rùn)滑）。?

2. 拆卸舊推力板?

• 第一步：松開(kāi)水平拉桿的彈簧螺母，用液壓千斤頂緩慢頂起動(dòng)顎（頂起高度 50-80mm，確保推力板不受力），避免強(qiáng)行拉扯導(dǎo)致動(dòng)顎變形；?

• 第二步：拆卸推力板兩端與動(dòng)顎、機(jī)架的連接螺栓（若螺栓生銹，可涂抹螺栓松動(dòng)劑，靜置 10 分鐘后拆卸），用銅錘輕敲舊推力板，使其脫離安裝位置，取出舊板；?

• 第三步：檢查動(dòng)顎肘板座、機(jī)架肘板座的磨損情況（若磨損深度超 2mm，需補(bǔ)焊修復(fù)或更換肘板座），用砂紙打磨接觸面（粗糙度 Ra≤3.2μm），清除銹跡與雜質(zhì)。?

3. 安裝新推力板?

• 第一步：在新推力板的兩端接觸面涂抹薄層潤(rùn)滑脂（厚度 0.5-1mm），將其對(duì)準(zhǔn)動(dòng)顎與機(jī)架的肘板座，緩慢放下液壓千斤頂，使推力板自然貼合（避免強(qiáng)制安裝）；?

• 第二步：安裝連接螺栓，按對(duì)角線(xiàn)順序分 3 次擰緊（第一次擰至 50% 力矩，第二次 80%，第三次 100%），確保螺栓受力均勻，如 M20 螺栓最終力矩需達(dá) 300N?m；?

• 第三步：安裝安全罩，連接水平拉桿彈簧，調(diào)整彈簧預(yù)緊力（彈簧壓縮量按說(shuō)明書(shū)設(shè)定，如 PE600×900 需壓縮 50-60mm），確保動(dòng)顎擺動(dòng)靈活無(wú)卡滯。?

4. 更換后檢測(cè)與試機(jī)?

• 間隙檢測(cè)：用塞尺檢測(cè)推力板與肘板座的接觸間隙，每處間隙≤0.1mm，且接觸面積≥80%，若間隙過(guò)大，需加裝薄墊片（厚度 0.1-0.2mm）調(diào)整；?

• 空載試機(jī)：通電后空載運(yùn)行 30 分鐘，觀(guān)察設(shè)備有無(wú)異響（正常噪音≤90dB）、振動(dòng)（振幅≤0.1mm），檢測(cè)軸承溫度（≤70℃）；?

• 負(fù)載試機(jī)：按 20%、50%、80%、100% 額定產(chǎn)能逐步加料，檢測(cè)排礦口尺寸（如設(shè)定 25mm，實(shí)際偏差需≤1mm）、產(chǎn)能是否達(dá)標(biāo)，試機(jī) 2 小時(shí)無(wú)異常即可正常生產(chǎn)。?

四、顎式破碎機(jī)推力板的日常維護(hù)建議?

1. 定期檢查（納入顎式破碎機(jī)推力板維護(hù)計(jì)劃）?

• 每日：觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行有無(wú)異響，用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)推力板附近軸承溫度，若溫度異常升高（超 75℃），需停機(jī)檢查；?

• 每周：用塞尺檢測(cè)推力板與肘板座的間隙，記錄磨損情況；檢查連接螺栓力矩，若松動(dòng)需重新擰緊；?

• 每月：測(cè)量推力板厚度（對(duì)比原始厚度，磨損超 10% 需更換），如原始厚度 50mm，磨損至 45mm 以下時(shí)需提前備貨。?

2. 預(yù)防措施?

• 進(jìn)料控制：在顎破進(jìn)料口加裝格篩（篩孔尺寸為設(shè)備最大進(jìn)料的 80%）與電磁除鐵器（磁場(chǎng)強(qiáng)度≥15000Gs），避免大塊料、鐵塊進(jìn)入破碎腔，減少推力板斷裂風(fēng)險(xiǎn)；?

• 配件選型：優(yōu)先選用原廠(chǎng)推力板（材質(zhì)達(dá)標(biāo)，尺寸精度高），避免使用劣質(zhì)鑄件（易早期斷裂，某廠(chǎng)用非原廠(chǎng)推力板，壽命僅為原廠(chǎng)的 1/3）。?

想了解更多顎式破碎機(jī)零部件維護(hù)技術(shù)，可聯(lián)系上海丁博重工專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)。顎式破碎機(jī)推力板維護(hù)需貫穿 “日常檢查 – 及時(shí)更換 – 規(guī)范操作” 全流程，準(zhǔn)確掌握其作用與更換方法，既能保障設(shè)備安全運(yùn)行，又能延長(zhǎng)使用壽命，為粗碎生產(chǎn)線(xiàn)穩(wěn)定產(chǎn)能提供支撐。，設(shè)置異常報(bào)警（油溫超 60℃、油壓＜0.6MPa 時(shí)停機(jī)），實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控與自動(dòng)保護(hù)，減少人工巡檢誤差。?